파이버 레이저 절단기의 특성

지난 세기 70년대로 거슬러 올라가면 s에서는 레이저가 절단에 처음 사용되었습니다.현대 산업 생산에서 레이저 절단은 판금 및 기타 재료 가공에 더 널리 사용됩니다.
향후 몇 년 동안 정밀 가공 및 미세 가공에서 레이저 절단의 적용도 크게 증가할 것입니다.
레이저 절단
집중된 레이저 빔이 공작물에 비추면 조사 영역이 급격히 상승하여 재료가 녹거나 가스화됩니다.레이저 빔이 공작물을 관통하면 절단 프로세스가 시작됩니다. 레이저 빔이 윤곽선을 따라 이동하면서 동시에 재료를 녹입니다.제트 기류는 일반적으로 절개부에서 용융물을 날려 보내는 데 사용되며, 절단 부품과 플레이트 프레임 사이에 좁은 간격을 남기며, 이는 집중된 레이저 빔과 거의 같은 너비입니다.
레이저 파워
레이저 출력은 가공 유형, 재료 유형 및 두께와 일치해야 합니다.출력은 공작물의 출력 밀도가 가공 임계값을 초과할 만큼 충분히 높아야 합니다.
더 높은 레이저 출력으로 더 두꺼운 재료 절단 가능
절단 속도
레이저 출력과 절단 속도는 서로 일치해야 합니다.너무 빠르거나 너무 느린 절단 속도는 거칠기가 증가하고 버가 형성됩니다.
판 두께가 증가함에 따라 절삭 속도가 감소합니다.
레이저 절단 품질 평가 요소
레이저 절단의 모서리 품질을 판단하는 기준은 여러 가지가 있습니다.버 모양, 함몰 및 결과 같은 표준은 육안으로 확인할 수 있습니다.직각도, 거칠기 및 노치 너비는 특수 장비로 측정해야 합니다.재료 증착, 부식, 열 영향부 및 변형도 레이저 절단 품질을 측정하는 중요한 요소입니다.
좋은 절단, 나쁜 절단.최첨단 품질 평가 기준
광범위한 전망
레이저 절단의 지속적인 성공은 대부분의 다른 가공의 범위를 벗어납니다.이 추세는 오늘날에도 계속됩니다.앞으로 레이저 절단의 응용 전망은 점점 더 광범위해질 것입니다.