각이 할 수있는 것으로부터 당신은 래이저 커팅 머신의 품질을 판단합니까?

처음으로 새로운 고객들을 찾기위해 래이저 커팅 머신을 조사하기 위해, 더 중요한 커팅 스피드는 그렇게 레이저 커팅의 품질을 측정하기 위한 여러 차원이 기계화하는 것으로부터, 절단의 전체적 품질을 보는 것인지 볼뿐 아니라, 현장 가공을 요구할 것입니까?당신에게 상세한 도입을 주도록 합시다

거칠기

레이저 커팅 기계 섹션은 수직결을 형성할 것이고 곡물의 깊이가 절단 표면의 거칠기를 결정하고, 곡물이 더 얕습니다, 평활기 커팅부.거칠기는 완성품의 출현뿐 아니라, 마찰의 급에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우에, 커팅부의 양곡층 두께를 감소시키는 것이 필요합니다. 평활기 표면, 더 좋은 효과.

수직 급

만약 전치판의 두께가 10 밀리미터 보다 더 많으면, 최첨단의 수직 상태가 매우 중요합니다.절단 과정에서, 레이저 헤드는 위에서 아래까지, 접근하도록 먼 것으로부터 이동하고 초점들 빔이 저 멀리 전파되게 됩니다. 그것이 목표, 더 집중된 빔을 향하여 이동하는 클로우저는 됩니다. 중앙인 것에서, 상하 편차는 발생되고 작게 상하 편차가 있습니다, 더 강하게 기계 성능이 있습니다

곡물과 거친 부분을 줄이기

우리 모두가 안 것처럼, 다른 처리 장비와 비교해서 래이저 커팅 머신의 장점은 컷팅 버어가 작고, 빠른 효율과고 정밀도라는 것입니다.후판을 처리하는 래이저 커팅 머신에서, 녹는 금속 잔류물이 수직 절단 표면에 나타나지 않을 것이지만, 광재 취입에서 가스를 이르게 하는 비스듬한 바닥에 나타날 것입니다, 모두는 자르는 매다는 광재와 거친 부분의 형성을 냉각시킨 후, 매달리는 광재를 날려 보내지는 않습니까.이 문제를 해결하기 위해, 슬래깅과 거친 부분을 최소화하기 위해 절단의 끝 근처에 속도를 감소시키는 것은 일반적으로 필요합니다.그래서 안에 절단 플레이트, 더 좋은 기계 질에 관하여, 광재를 매다는 더 적은 거친 부분!

상기사실은 당신에게 소수의 래이저 커팅 머신 품질 평가 방향을 주기 위해 정직한 레이저입니다, 내가 그 래이저 커팅 머신 구매에서 사용자들이 판매 후인 기업의 문화를 조사하기 위해 물론, 이러한 포인트를 기억하기를 희망합니다, 서비스가 안에 또한 무겁습니다.