기계 공구 정밀 조절과 위임

June 28, 2022

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장비의 정상 작동 뒤에 기계 공구, 기계 공구의 주요 기하학적 정확도의 조동 장치의 베드 레벨을 조정하고, 재조립된 주요 이동 부품의 상대적 위치와 조종자, 칼 도서관과 호스트 툴 위치 조정과 수정과 같은 호스트를 그리고 나서 조정하세요. APC 트래이 스테이션과 기계 공구 작업대, 기타 등등 사이의 대기 포지션의 정렬. 이것들이 완료될 때, 주 엔진과 부속물의 기초 볼트에 대하여 준비된 더 홀은 속건성 시멘트 콘크리트로 채워질 수 있습니다. 시멘트 경화의 3~5 일 뒤에, 기계는 미세 조정될 수 있습니다.

CNC 시스템과 기계 공구 온라인 파워 테스트에서, 비록 CNC 시스템이 확인되었지만,, 그러나 예방의 경우에, 어떠한 경보 없이, 정상적으로 일하는 것 비상 정지 버튼을 누르고, 기 위해 언제든지 전력을 자르늘 준비가 될 준비가 된 동시에 전력에 연결되어야 합니다. 예를 들면, 서보 모터의 재생 신호라인이 반대로 연결되거나 깨지면, 기계 공구의 비행하는 현상이 있을 것입니다. 이 경우에, 바로 전원 공급기를 자르고 배선이 정확한지 체크하는 것이 필요합니다. 보통은, 모터가 처음으로 에너지가 공급될 때 작은 회전이 있을 수 있지만, 그러나 시스템의 자동 동향 보상 기능이 모터축이 바로 반환하게 합니다. 그런 다음, 모터가 다시 계속 강화되고 끊어질지라도, 모터축은 돌지 않을 것입니다. 당신은 모터가 때때로 많은 시간 동안 전력을 바꾸거나 시스템이 자동 동향 보상 기능을 가지고 있는지 확인하기 위해, 비상 정지 버튼을 누름으로써 회전하는지 관찰할 수 있습니다.

기계 공구의 각각 축의 운동을 확인할 때, 각각 축을 이동하기 위해 매뉴얼 연속 제공을 사용하세요 그리고, 기계 공구 부품의 이동 방향이 CRT 또는 DPL (디지털 표시)의 디스플레이값을 통하여 정확한지 체크하세요. 만약 방향이 반대로 있다면, 모터 전원선과 검지 신호선이 연결되어야 합니다. 그리고 나서 각각 주축의 이동 거리가 움직임 교육과 일치하는지 체크하세요. 그렇지 않다면, 적절 지시, 반환 출력 매개 변수와 위치 루프 게인이 바르게 설정되는지 체크하세요.

그리고 나서, 각각 손잡이를 이동하고, 그들을 만들기 위한 저속도에, 수동핸들 공급은 제한이 효과적인지 체크하기 위해, 리밋 스위치를 만나며, 진조각의 CNC 시스템이 경보하는지.

마침내, 기준선 활동에 복귀는 수행되어야 합니다. 기계 공구 참조사항은 처리를 위한 기계 공구의 프로그램 기준점입니다. 그러므로, 참조사항 기능에 복귀가 있을지고 참조사항의 위치가 정확하게 똑같은 매 시각인지 확인하는 것이 필요합니다.

 

나. 정확도와 기계의 기능 도구를 시험하세요

그 수준의 기계 공구의 메인 베드는 좋은 채 응집된 토대에 발판 볼트와 패드 철로 조절됩니다. 수준이 조정된 후, 침대 (기둥, 슬라이드 플레이트와 테이블, 기타 등등)의 이동 부품은 각각 좌표의 전체 과정에서 그 기계 공구 수준 변화를 관측한다고 움직이고 기계 공구의 기하학적 정확도가 허용가능 범위 이내에 그것을 만들기 위해 따라서 조정됩니다. 위쪽에 중간 크기 CNC 공작 기계류를 위해, 다점 쿠션 철 지원은 프리 상태에서 베드 레벨을 조정하는데 사용되어야 합니다. 각각 지지점은 베드의 뒤에 지원받고 발판 볼트가 기계 공구의 기하학적 정확도를 향상시키고 유지하면서, 추가적 왜곡과 변형을 방지하기 위해 대칭적으로 눌러집니다.

사용된 검출 도구는 정밀 수준기, 표준 스퀘어 통치자, 플래트 룰러, 팽행 광 강관과 기타입니다. 조정에서, 필요하다면, 패드 철을 조정하는 것 주로 조금 가이드 인서트를 바꿀 수 있습니다고 프리 - 긴축 롤러. 일반적으로 말해서, 기계의 품질이 안정적인 한 기계는 위에서 말한 조정을 통하여 공장 정확도로 조절될 수 있습니다.

기계가 도구 대기 포지션에 자동적으로 이동할 수 있게 허락하세요. 손으로 축과 관련하여 로딩 조종자와 언로딩 조종자의 위치를 조정하세요. 안에 한 오차가 있기 때문에 심장 변호사를 교정합니다 사용의 조정은 조종자 뇌졸중을 조정할 수 있습니다, 필요한 경우 이동 매니퓰레이터 지원과 나이프 도서관 입장은 또한 나이프 위치점의 설정을 변경할 수 있습니다 (수자 제어 시스템의 매개 변수를 바꾸세요). 조정이 완료된 후, 조절 나사와 도구 상점 재단 스크루를 강화하세요 그리고, 여러 번 도구 상점부터 주축까지 자동 왕복 외환은행을 수행하기 위한 특정한 무방한 품질과 가까운 품질과 여러 공구 손잡이를 그리고 나서 설치하세요. 활동이 정확한, 어떤 충돌이 아니다는 것이 요구됩니다, 어떤 나이프 하락도 자격을 얻지 않습니다.

APC 전환 표와 기계 공구는 테이블이 자동적으로 변할 때 테이블을 전환 위치로 옮기고, 트래이 스테이션과 스위칭 테이블 표면의 상대적 위치를 조정하고, 매끄럽고 믿을 만하고 정확한 움직임을 달성하여야 합니다. 그리고 나서 허용부하의 70%~80%는 작업 테이블에 설치되고 자동 교환 동작이 많은 시간 동안 실행됩니다. 바른 위치에 도달한 후, 적절한 스크루는 고정시킵니다.

수자 제어 시스템과 프로그램 가능 제어기가 데이터 세트 매개 변수에 명시된 임의 파일과 일치하는지 주의깊게 확인하고, 그리고 나서 수동 동작 모드, 인칭 모드, 자동 작동 모드, 스트로크 리미트 보호, 가늘고 긴 시프트 명령, 모든 수준에 있는 속도 지시와 다른 지시, 등과 같은 주요 작동 기능, 작동 스케줄, 안전 검사, 공통 명령 수행과 기타를 시험하세요. 실행이 정확한지. 보조 기능과 가까운 작품이 적당히 일하는지고 기계 조명, 차폐와 다양한 보호판을 냉각시키는 것 완전한지 확인하세요.

노즐이 정상적으로 냉각제를 분사할 수 있는지 시험을 받기 위해 냉각제로 냉각제 박스를 채우세요 ; 냉각 실드의 사용의 경우에 든지 아니든지 냉매 누설 ; 칩 제거 장치는 적당히 일할 수 있습니다 ; 공작 기계 스핀들의 일정온도 오일 탱크는 일할 수 있습니다. 기계 공구의 위에서 말한 검사와 디버깅을 통하여, 그것은 기계 공구을 판단하는 전체적 조작 시험에 대한 모든 준비를 했습니다.

2, 검사용 작동

CNC 공작 기계류의 기능 때문에, 그것의 설치와 디버깅 뒤에, 사용에서 그것의 장기 자동 조작을 보증하기 위해, 그것의 작업의 신뢰성은 시험되어야 합니다. 사용자들은 종종 어떤 부하 조건 하에 오랫동안 자동 조작을 통하여 포괄적으로 공작 기계류의 기능과 신뢰성을 확인합니다. 일반적으로 공차 운행 시험과 부하 시험으로 나뉘어집니다.

1. 공차 운행 테스트

주 운동과 공급 운동을 포함하여 시스템 작동은 시험을 받습니다. 시험은 지금 다음과 같이, 한 예로 처리 센터를 잡으면서, 주에 의해 공표된 관련 규격에 따라 실행되어야 합니다.

무한 변수 고속의 주요 드라이브는 2 분만큼을 높은 낮은 것으로부터 어떤 12 이하 스피드 클래스에서 운영되지 말아야 하고, 각각 고속의 실행 시간이어야 합니다. -2%부터 6%까지 회전 속도 변화의 실제 편차. 전선의 온도와 축의 후면 베어링이 안정적인 온도에 도달한 후 많아야 60C이도록, 최고 속도의 실행 시간은 2h만큼을 있어야 합니다. 주 전동계의 유휴 전력은 설계 조정에 따라 평가받을 것입니다. 좌표축 위의 이동 부품을 위해, 공중 조작 시험은 각각 저속도, 매체 속도, 고속도 공급과 빠른 이동에 실행되었습니다. 이동 부품은 크롤링과 진동 현상 없이 매끄럽게 이동했습니다. 공급속도의 실제 편차는 모든 수준에 있습니다 - 5~3%. 회전 축을 판단하는 시험은 ±5%의 실제 편차 범위로, 연속 축의 그것과 유사합니다.

2. 기능 시험

기계 공구을 판단하는 기능 테스트는 수동 기능 테스트와 자동 함수 테스트로 분할됩니다.

(1) 수동 기능 테스트는 다음을 포함합니다 :

(1) 주요 샤프트 로크 나이프, 느슨한 나이프, 취입 테스트 위의 가장 적게 10 번에 ;

(2) 매체 속도에 있는 축에 10번 앞으로, 반대, 정지와 쿼시 정지 실험을 수행하세요 ;

③은 공급 시스템을 위해 낮은, 중간, 고속도 (을 포함하여 10 종류의 변하기 쉬운 속도 시험을 수행하고, 단식합니다) ;

④ 10 번의 인덱싱, 위치설정을 위한 인덱싱 테이블은 시험을 받습니다 ;

⑤ 전환 표에 대해, 세 연속적 스위칭은 들락날락 시험을 받습니다 ;

칼 도서관, 조종자는 특히 가장 무거운 것을 위해, 가장 길, 도구 시험의 가장 큰 지름, 조종자 최대 적재량 시험, 시험을 받고, 도구 변화 시간을 결정합니다 ;

지표, 키와 주변 기기를 시험하세요 ;

다른 보조 장치에 아우트 시험을 가지고 다니기 위한 ⑧. 자동장치는 시험을 받고 기계 공구 시험의 각 부의 운동을 통제하기 위해 프로그램을 사용하는 것 입니다.

(2) 자동 함수 테스트는 다음을 포함합니다 :

(1) 10 연속적 정회전, 반대 출발, 정지와 지향성인 쿼시 정지 검사의 매체 속도에 있는 기계 공구의 축 ;

(2) 주요 드라이브에 관한 되풀이된 가변성 속도 실험 ;

(3) 낮게, 매체와 고속도 변화 실험은 각각 좌표축의 이동 부품에 실행되고 긍정적이고 반대 연속적인 출발, 정지와 점진적 피딩 작동 시험이 매체 속도에 실행됩니다 ;

(4) 공구 교체는 시험을 받습니다, 도구 라이브러리가 도구로 채워지며, 그것이 5 이하 번이 아니라 선택적 방법에 도구, 자동 공구 변화 실험의 최대의 품질을 포함하여야 합니다. 도구의 최대 매스는 또한 각각 커터 위치에 시험되어야 합니다 ;

(5) 교환 테이블과 공작 기계류를 위해 어떤 5 이하 번 동안 교환 테이블을 판단하는 실험을 교환하지 마세요 ;

⑥은 코디네이트 링키지, 위치설정, 선형과 공작 기계류의 원호 보간의 기능을 시험합니다.

3. 연속적인 무적재 운행

연속적인 무적재 운행은 무적재 운행과 기능 시험 뒤에 적어도 8시간 동안 실행될 것입니다. 이 시각에, 연속적인 공중작전 시험 프로그램은 편집될 수 있으며, 그것이 다음을 포함합니다 :

(1) 가늘고 긴 로우, 매체와 고속도 포워드, 반대, 쿼시 정지 ;

② 각각 좌표축 위의 작동 성분은 낮은, 매체와 높은 공급속도에서 그리고 고속 전진과 역 방향에서 운영합니다. 작전은 최대 처리 범위에 근접하고, 배치해서 어떠한 시점도 선택합니다. 그것은 작동에서 곱셈 장치 스위치를 사용하도록 허용되지 않습니다. 고속도와 빠른 실행 시간에 있는 공급속도는 각각 순환 프로그램의 사용된 시간 10% 이하여서는 안됩니다 ;

(3) 칼 자료실의 각각 칼 위치에서의 도구는 자동적으로 어떤 2 이하 번 동안 바뀌지 말아야 합니다 ;

배치하는 인덱싱 테이블과 CNC 회전 테이블 자동 색인 ;

⑤ 모두 좌표축은 연계에서 작동합니다 ;

5 이하 번이 아니라 ⑥ 전환 표 자동 전환 ;

⑦ 다른 기능 시험 ;

⑧ 사이클 절차 사이의 현탁 시간은 0.5 분을 초과하지 않습니다.

4. 적합성 시험

태도 제조 공정에 있는 제품 최대 매스 시험, 최대 절단 토크 시험, 최대 절삭력 시험과 파워 테스트를 줄이는 최대를 포함하여.

베어링 제조 공정에 있는 제품을 판단하는 ① 최대 매스 테스트. 시험 동안, 하중이 고르게 분배되도록, 제조 공정에 있는 제품의 최대 무게는 작업대에 위치할 수 있습니다. 그리고 나서 최소이고 최대 공급속도에서 작동하고 단식하세요. 가장 낮은 공급속도의 작동 중에, 왕복 운동은 2 말 근처에 있어야 하고 중간 뇌졸중의, 각각 이동 거리가 가장 높은 공급속도와 빠른 작동을 위해, 20 밀리미터보다 못하진 않고 각각 1와 5 배 보답하면서, 전체 과정에서 실행되어야 합니다. 고속 동작은 안정적이고, 크롤링 없는 저속도여야 합니다.

주 전동계을 판단하는 ② 최대 회전력 시험. 일반적으로 테스트 동안 그레이 캐스트 아이언을 줄이기 위해 밑날후라이스 또는 탄화물 커터를 이용하세요. 끊임없이 계속되는 축 토크 속도 조정률의 더 레인지의 혁명을 선택하고 그것이 설계에 명시된 최대 회전력에 도달하도록, 깎임 량을 조정하시오 그러면 기계는 매끄럽게 일하여야 합니다.

최대 절삭력 테스트. 밑날후라이스 또는 트위스트 비트는 시험에서 사용되고 작업물 재료가 그레이 캐스트 아이언입니다. 기계 공구 설계 속도 범위보다 작거나 같은 적절한 방추 속도를 선택하고 최대 절삭력의 설계를 달성하기 위해 깎임 량을 조정하세요. 기계의 모든 부품은 정상적으로 일하여야 하고 과부하 안전장치가 민감하고 믿을 만하여야 합니다.

(4) 주 변속기 시스템을 판단하는 최대 전력 시험. 밑날후라이스는 테스트에서 사용되고 견본이 철강 또는 무쇠입니다. 축의 정전력 속도 조절 범위 이내에 적절한 속도를 선택하고 최대 전력에 도달하기 위해 자르는 적정량을 조정하 (메인 모터가 정격 전력에 도달합니다)과 기계 공구는 잡담 없이 정상적으로 일하도록 요구됩니다.

시운전에서 사용된 프로그램은 시험 기계가 프로그램을 프로그램을 짜거나 만든다는 것을 기계 공구 공장이 결함을 제거할 때 직접적으로 사용될 수 있는 시험 기계 프로그램으로 불립니다. 시험 기계 절차는 다음을 포함하여야 합니다 : 주요 수자 제어 시스템 기능 사용, 자동 대체, 도구 중 2/3의 칼 도서관에 대한 접근, 가장 높은 것의 축, 낮고 일반적으로 사용된 속도, 빠르고 일반적으로 사용된 공급속도, 테이블 표면 자동 교환, M 호스트 교육의 사용. 시운전 동안, 기계 공구의 도구 백화점은 핸들로 채워져야 하고, 핸들의 품질이 규정 품질에 근접하고, 하중이 교환 테이블에 추가되어야 합니다. 시운전 시간 동안, 공작 기계류는 운용 오류에 의해 초래된 그것들을 제외하고 결점을 가지고 있도록 허용되지 않습니다, 그렇지 않았다면 기계 공구 설치와 디버깅의 문제가 있다는 것이 나타냅니다.

작은 공작 기계류의 전자기계적 통합 설계를 위해, 그것의 전제 강성은 매우 좋습니다, 설치에 재단에 대한, 그리고 기계 뒤에 어떤 요구조건도 있지 않고 또한 조립 또는 어떠한 접합부에도 갈 필요가 없습니다. 일반적으로 말하고 그 수준의 좋은 침대 본체를 조정하는 것 사용에 투입할 수 있는 후, 단지 전원 공급기를 연결시키고 싶으세요