탄소강을 절단하는 파이버 레이저 절단기의 예방 조치는 무엇입니까?

광섬유 레이저 절단기가 탄소강 재료를 절단할 때 탄소강의 경도가 높기 때문에 문제를 피하기 위해 광섬유 장비를 자주 점검하고 유지 관리해야 합니다.그리고 가공 과정에서 문제가 발생하면 파이버 레이저 절단기의 모든 측면에서 조사가 필요합니다.정상적인 절단 조건에서 탄소강 절단의 효과는 버가 없어야 하고 견인선은 일정해야 합니다.그렇다면 탄소강판을 절단할 때 파이버 레이저 절단기는 어떤 문제에 주의해야 할까요?빅픽쳐레이저가 답해드립니다.
1. 가능한 이유는 다음과 같습니다.

(1) 레이저 초점 위치가 이동되면 초점 위치 테스트를 수행하고 레이저 초점 이동량에 따라 조정합니다.

(2) 레이저의 출력이 충분하지 않습니다.레이저 제너레이터가 정상적으로 작동하는지 확인이 필요합니다.정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하고 올바르지 않으면 조정하십시오.

(3) 절단 라인 속도가 너무 느리고 작업 제어 중에 라인 속도를 높일 필요가 있습니다.

(4) 절단 가스의 순도가 충분하지 않으며 고품질 절단 작업 가스를 제공해야 합니다.

(5) 너무 오랫동안 작동하는 공작 기계의 불안정성, 이 시점에서 종료하고 다시 시작해야 합니다.

2. 레이저가 완전히 절단되지 않음

레이저가 완전히 절단되지 않는 이유:

(1) 레이저 노즐의 선택이 가공판의 두께와 일치하지 않고 노즐 또는 가공판을 교체해야 합니다.

(2) 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르며 라인 속도를 줄이기 위해 작업 제어가 필요합니다.

(3) 연강 절단 시 비정상적인 스파크 발생

일반적으로 저탄소강을 절단할 때 방화선은 길고 평평하며 갈라짐이 적습니다.비정상적인 스파크가 나타나면 공작물의 절단면의 부드러움과 가공 품질에 영향을 미칩니다.

이때 다른 파라미터가 정상일 경우 다음과 같은 조건을 고려해야 합니다.

(1) 레이저 헤드의 노즐이 심하게 마모되었으며 노즐을 제때 교체해야 합니다.

(2) 새 노즐 교체가 없는 경우 절단 작업 가스 압력을 높여야 합니다.

(3) 노즐과 레이저 헤드 연결부의 실이 헐거우면 이때 즉시 절단을 중지하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인하고 나사산을 다시 장착해야 합니다.