레이저 절단기가 두꺼운 판을 절단할 때 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?

November 9, 2021

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레이저 절단은 주로 열전도의 형태입니다.실제 절단 과정에서 두꺼운 판도 절단할 수 있지만 두께가 두꺼울수록 열 손실이 커져 절단 속도가 느려지고 가공 효율에 영향을 미칩니다.
1: 절단면 하단에 드로스가 많다.드로스의 형성은 절단 하단의 평균 절단 온도가 낮고 에너지 손실이 크기 때문입니다.이 경우 절단 품질은 일반적으로 높지 않습니다.
2: 파이버 레이저는 스폿 직경이 작고 초점 심도가 제한되어 있습니다.파이버 레이저 절단기는 절단 깊이에서 높은 레이저 출력 밀도를 유지할 수 있지만 작은 빔 직경과 작은 슬릿은 절단 및 슬래깅에 도움이 되지 않습니다.이것은 광섬유 레이저 스펙클 빔 산란의 시준 방법 및 시준 범위에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 절단 매체 및 두꺼운 금속 시트의 가공 품질에 어려움을 초래합니다.
3: 보조 가스의 품질 및 압력의 영향 및 영향.산소는 탄소강 매체 및 후판의 파이버 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다.레이저 조사는 공작물 표면에 작은 구멍을 형성합니다.레이저 빔이 절단 방향을 따라 이동할 때 구멍과 슬릿 주위에 산화 용융물이 있습니다.산소의 순도와 압력은 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다.불순물이 많고 압력이 부적합한 산소는 절단 바닥에 충분한 에너지를 제공하지 못하여 유동성이 높은 용융물을 형성하여 절단 품질과 절단 속도를 저하시킵니다.
다른 슬릿 위치에서 보조 가스의 품질과 압력을 측정한 결과, 슬릿이 좁을수록 보조 가스의 영향이 더 나빠지고 절단 품질을 유지하기가 더 어렵다는 것을 알 수 있습니다.따라서 적절한 슬릿 폭, 보조 가스 품질 및 절단 품질의 압력 제어를 보장하는 것이 매우 중요합니다.형상의 차이는 변곡점에서 절단 품질을 감소시킵니다.두꺼운 판을 레이저로 절단할 때 용융 전방 각도가 두드러져 재료의 레이저 흡수 계수가 감소하여 절단력을 높이고 절단 속도를 줄여 절단 품질을 보장합니다.
레이저 절단기는 높은 점 변환, 높은 절단 정밀도, 유연한 가공 능력, 우수한 절단 품질 및 자체 적응 성능으로 절단 분야에서 더 널리 사용될 것입니다.