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상세 정보 |
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| 상품명: | CNC 플라즈마 절단기 | 애플리케이션: | 금속 스테인리스 판지 강철 |
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| 코팅 색상: | 푸른 | 기술: | 플라즈마 코팅 |
| 제어 시스템: | 완전 자동 | 보증: | 24개월 |
| 파워(w): | 멀티 파워 | 기판: | 철강 등 |
| 하이 라이트: | 강철 휴대용 Cnc 플라즈마 절단기,수치 제어 Cnc 플라즈마 절단기,블루 코팅 Cnc 플라즈마 절단기 |
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제품 설명
산업 스테인리스 판지 강철 Cnc 미사일구조물 플라스마 절단기 숫자 통제
►기계 개요
플라즈마는 매우 높은 온도와 이온화 된 가스로 가열되어 아크 전력으로 공작물에 전달되고 고열은 공작물을 녹이고 날려 보내서 플라즈마 아크 절단의 작업 상태를 형성합니다. 용융 금속을 제거하여 절개의 기계 가공 방법을 형성하는 고속 플라즈마.
►기계 데이터:
| 모델 | HN-4560 |
선택 과목
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작업 영역(X*Y*Z,mm)
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4500*6000*200 | 사용자 정의 가능 |
| 기계 구조 | 채널 강철 선반 침대, 톱니 모양의 테이블 | |
| 정밀도(mm) | 0.07 | |
| 위치 정확도(mm) | 0.02 | |
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반복성(mm)
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0.02 | |
| 공회전 속도(mm/min) | 15.000 | |
| 작동 속도(mm/min) | 10.000 | |
| 전원 |
(화위안)60A
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(화위안)100A Hypertherm(45A/65A/85A) |
►제품 이점:
1. 프레임은 견고하고 합리적이며 작동하기 쉽고 내구성이 뛰어난 모든 용접 구조를 채택합니다.
2. 빠른 절단 속도와 높은 정밀도.절단 입이 작고 깔끔하며 슬래그 현상이 없습니다.전통적인 숫자 제어 시스템을 기반으로 절단 제어 방법이 개선되고 2차 마무리가 방지됩니다.
3. 저탄소 강판, 동판, 철판, 알루미늄 판, 아연 도금 판, 티타늄 판 및 기타 금속판에 적합합니다.
4. 숫자 제어 시스템의 높은 구성.자동 아크 시작, 안정적인 성능, 아크 시작 성공률이 99% 이상에 도달했습니다.
5. 다양한 소프트웨어 생성 표준 G 코드 경로 파일을 지원합니다.제어 시스템은 U 디스크를 사용하여 작동하기 쉬운 처리 파일을 교환합니다.
►애플리케이션
파이버 레이저 절단기로 가공할 수 있는 재료: 다양한 금속판 및 파이프를 절단할 수 있으며 주로 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 스프링강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트, 아연 도금에 적합합니다. 강철, 산세 접시, 구리, 은,
금, 진과 같은 금속판 및 파이프 절단.
섬유 레이저 절단기의 적용 가능한 범위: 금속판 가공, 광고 표지 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예품, 톱날, 전기 부품, 눈 산업, 탄성갈대, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자 제품, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업.
►유지:
1. 절단 토치를 올바르게 조립하십시오.
절단 토치를 정확하고 조심스럽게 설치하여 모든 부품이 함께 잘 작동하고 가스와 냉각 가스가 흐르도록 하십시오.설치 부품에 먼지가 붙지 않도록 모든 부품을 깨끗한 플란넬에 놓습니다.O-ring에 적절한 윤활유를 추가하고 O-ring을 더 밝게 만듭니다.더 추가하지 마십시오.
2. 소모품은 완전히 손상되기 전에 제때 교체해야 합니다.
심하게 마모된 전극, 노즐 및 와류 링은 제어할 수 없는 플라즈마 아크를 생성하여 절단 토치에 심각한 손상을 쉽게 일으킬 수 있으므로 완전히 손상된 후에는 소모품을 교체하지 마십시오.따라서 절단 품질 저하를 처음 발견했을 때 제 시간에 소비를 확인해야 합니다.
3. 절단 토치의 연결 나사를 청소하십시오.
소모품 교체 또는 일일 유지보수 점검 시 절단 토치의 내부 및 외부 나사산이 깨끗한지 확인하십시오.필요한 경우 연결 스레드를 청소하거나 수리하십시오.
4. 전극과 노즐의 접촉부를 청소
많은 절단 토치에서 노즐과 전극의 접촉면은 대전된 접촉면입니다.이러한 접촉면에 먼지가 있으면 절단 토치가 제대로 작동하지 않으므로 과산화수소 세척제로 청소해야 합니다.
5. 가스 및 냉각 가스를 매일 점검하십시오.
가스 및 냉각 공기의 흐름과 압력을 매일 확인하십시오.유량이 충분하지 않거나 새는 것으로 확인되면 문제를 해결하기 위해 즉시 장비를 종료해야 합니다.