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상세 정보 |
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| 상품 이름: | 파이버 레이저 커팅 머신 | 애플리케이션: | 절단 |
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| 인증: | CE, ISO | 냉방 모드: | 물 냉각 |
| 엥라비왕 지역: | 2000*4000mm | Cnc 또는 전혀: | 예 |
| 지원받은 그래픽 형식: | 데이터 교환 방식, 전력선을 이용한 통신, AI ETC | 두께를 줄이기: | Materials,15mm |
| 하이 라이트: | IPG 튜브 파이버 레이저 커팅 머신,3M 회전 튜브 레이저 커팅 머신,2000W 튜브 파이버 레이저 커팅 머신 |
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제품 설명
2000 W IPG 레이저 소스 플레이트 및 3 M 회전 튜브 파이버 레이저 절단기
제품 정보:
레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저 빛을 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 집속시키는 것입니다.레이저 빔이 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 하고 빔과 동축인 고압 가스가 용융 또는 기화된 금속을 날려 버립니다.빔과 공작물의 상대 위치가 이동하면 재료가 마침내 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.
제품 데이터:
| 2000년 | ||||||||
| 재료 |
두께 (mm) |
속도 (m/min) |
힘 (여) |
가스 |
기압 (술집) |
대통 주둥이 (mm) |
초점 위치 (mm) |
절단 높이(mm) |
|
CS
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1 | 25 |
2000년
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n2/ | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 9 | 공기 | 10 | 2. OS | -1 | 0.5 | ||
| 2 | 5.2 | 1. 6 | 1.0D | +3 | 0. 8 | |||
| 삼 | 4.2 | 0.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |||
| 4 | 삼 | 0.6 | 1.0D | +3 | 0.8 | |||
| 5 | 2.2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 6 | 1.8 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |||
| 8 | 1.3 | 0.5 | 2. 0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 10 | 1.1 | O2 | 0.5 | 2. 0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9 | 0.5 | 2. 5D | +2.5 | 0.8 | |||
| 14 | 0.8 | 0.5 | 3. 0D | +2.5 | 0.8 | |||
| 16 | 0.7 | 0.6 | 3. 5D | +2.5 | 0.8 | |||
| 18 | 0.5 | 0.6 | 4. 0D | +3 | 0.8 | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 4. 0D | +3 | 0.8 | |||
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봄 여름 시즌
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1 | 28 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 | ||
| 2 | 10 | 12 | 2. OS | -1 | 0. 5 | |||
| 삼 | 5 | 12 | 2. OS | -1.5 | 0. 5 | |||
| 4 | 삼 | N2 | 14 | 2. 5S | -2 | 0. 5 | ||
| 5 | 2 | 14 | 3. OS | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5 | 14 | 3. OS | -삼 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6 | 16 | 3. OS | -4 | 0. 5 | |||
제품 세부 정보:
1.American IPG 고급 파이버 레이저 발생기: 높은 빔 품질 출력★높은 신뢰성, 긴 서비스 수명 컴퓨터 제어 인터페이스.
2.Cypcut 소프트웨어 시스템: 고속 및 고정밀 위치 폐쇄 루프 ★고속 갠트리 제어/커패시턴스 후속 제어.
3. 저압 일본 SMC 천공, 자동 환기, 압력 감지 및 기타 기능과 함께 공압 부품 사용.
4. 대만 "YYC" 랙을 사용하십시오.
5. Shimpo 서보 모터 드라이브 및 수입 전송 시스템을 사용하여 장비의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
제품 이점:
A. 절단 품질이 좋습니다.작은 레이저 스폿과 높은 에너지 밀도로 인해 하나의 레이저 절단으로 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.레이저 절단의 커프는 일반적으로 0.1-0.2mm이고 열 영향 영역의 너비가 작고 커프의 형상이 좋으며 커프의 단면이 비교적 규칙적인 직사각형입니다.레이저 절단의 절단 표면에는 버가 없으며 표면 거칠기 R은 일반적으로 12.5um 이상에 도달할 수 있습니다.레이저 절단은 마지막 가공 절차로도 사용됩니다.일반적으로 절단면은 추가 처리 없이 직접 용접할 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.
B. 빠른 절단 속도.레이저 절단의 속도는 비교적 빠릅니다.예를 들어, 2KV 레이저 출력을 사용하면 8mm 두께의 탄소강의 절단 속도는 1.6m/min이고 2mm 두께의 스테인리스강의 절단 속도는 3.5m/min입니다.레이저 절단시 공작물의 열 영향 영역이 작고 변형이 매우 적으며 클램핑이 필요하지 않으므로 클램핑 고정 장치 및 클램핑과 같은 보조 시간을 절약 할 수 있습니다.
C. 절단 재료의 종류는 많습니다.산소 에탄 절단 및 플라즈마 절단과 같은 절단 방법과 비교할 때 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기반 복합 재료를 포함한 더 많은 유형의 재료를 절단할 수 있습니다.다른 재료의 경우 고유한 열물리적 특성과 레이저에 대한 다른 흡수율로 인해 레이저 절단에 대한 적합성이 다릅니다.
D. 대형 제품 가공에 적합합니다.대형 제품의 금형 제조 비용은 매우 높고 레이저 가공에는 금형이 필요하지 않으며 레이저 가공은 펀칭 및 전단시 재료의 붕괴를 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 제품.
E. 깨끗하고 안전하며 오염이 없습니다.레이저 절단 공정에서 소음이 적고 진동이 적으며 오염이 없어 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.
F. 전자기 간섭에 취약하지 않습니다.레이저 가공은 전자빔 처리와 달리 전자기장 간섭에 민감하지 않으며 진공 환경이 필요하지 않습니다.