상세 정보 |
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레이저 파장: | 1080nm | 지원되는 그래픽 형식: | DXF,AI |
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레이저 소스: | RAYCUS, 파이버 레이저 | 업무 공간: | 2000mm X 4000mm |
냉각 모드: | 수냉 및 보호 시스템 | 보증: | 2년 IPG 알루미늄 레이저 절단기 |
예어: | 레이저 커팅 시스템, matel용 레이저 커팅 머신 | 애프터 서비스 제공: | 해외 기계를 서비스할 수 있는 엔지니어 |
하이 라이트: | 파이버 레이저 Cnc 금속 절단기,380V 파이버 레이저 절단기,IPG 그래픽 파이버 레이저 커터 |
제품 설명
2040 IPG 스테인리스 금속 알루미늄 380V 파이버 레이저 절단기
►기계 개요
파이버 레이저 절단기는 주로 산소 절단과 질소 절단으로 구분되는 고출력 파이버 레이저로 절단됩니다.
파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하는 효과적인 절단입니다. 세계에서 가장 진보된 파이버 레이저를 사용하여 고에너지 및 고밀도 레이저 빔을 출력하고 이를 공작물의 표면에 집중시키므로 공작물에 초미세 초점 스폿이 조사되는 영역이 즉시 녹고 기화됩니다.이것은 CNC 기계 자동 절단에 의해 조사되는 지점의 위치를 이동하여 달성됩니다.장비는 갠트리 구조 형태를 채택하고 양방향 드라이브는 랙 및 피니언과 일치하며 안정적인 구조, 우수한 강성 및 고속의 특성을 가지며 위치 지정 속도는 최대 120m/min입니다.침대는 대형 갠트리 밀링 머신으로 가공되며 여러 번 어닐링되고 시간 효과로 처리되어 장기간 안정성이 있습니다.감속기, 랙앤피니언, 가이드레일 등의 서보모터와 전달시스템은 모두 외국 브랜드에서 수입하고 있으며 갠트리 빔 구조는 고정밀 가공, 빠른 동적 응답, 장비의 장기 안정성을 보장하는 발전을 대표합니다. 레이저 절단기의 방향..
►머신 데이터
이름 | 레이저 절단기 |
모델 | HN-1530-1000W |
최대 실행 속도 | 70m/분 |
레이저 파장 | 1080nm |
최소 절단선 폭 | 0.1mm |
정격 출력 | 50--1000W |
X, Y축 위치 정확도 | ≤±0.015㎜ |
작업대의 반복 위치 정확도 | ≤±0.015㎜ |
작업대의 최대 부하 | 500KG |
유효 처리 면적 | 1500*3000mm, |
Z 축 이동 | 120mm |
지역 | 4800*2300*1800MM |
기계의 힘 | 12KW |
냉각기 | 2kw |
전원 공급 장치 | 380v±10% |
빨간불 포지셔닝 | 제공하다 |
►응용
1. 기계 산업: 농업 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 의료 장비, 냉동 장비, 환경 보호 장비 및 기타 산업;
2. 제조 산업: 자동차 제조, 조선, 엘리베이터 제조, 섀시 캐비닛, 피트니스 장비, 기계 부품, 전기 캐비닛 및 기타 산업;
3. 광고 산업: 장식 엔지니어링, 광고 표지판, 철강 구조 및 기타 산업;
4. 가공 산업: 판금 가공, 가구, 주방 용품, 가전 제품, 금속 공예, 하드웨어 도구 가공 및 기타 산업;
5. 정밀 산업: 항공 우주, 철도 기관차, 정밀 액세서리, 전자 제품 및 기타 산업.
►제품 이점
1. 슬릿이 좁고 정밀도가 높으며 절단면이 곧고 매끄럽고 절단 후 추가 가공이 필요하지 않습니다.
2. 레이저는 자동화 수준이 높고 가공을 위해 완전히 밀폐 될 수 있으며 오염이없고 소음이 낮아 작업자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.
3. 처리 비용이 저렴합니다.장비에 대한 1회 투자, 연속 및 대규모 가공은 궁극적으로 각 부품의 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 레이저는 낮은 관성과 빠른 처리 속도를 가진 비접촉 처리입니다.시간을 절약하고 편리하며 CNC 시스템의 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍으로 전반적인 효율성이 높습니다.
5. 레이저의 높은 에너지 밀도는 어떤 금속도 녹일 수 있을 만큼 충분하며, 특히 고경도, 고취성, 고융점으로 가공이 어려운 일부 재료의 가공에 적합합니다.
6. 레이저 가공의 에너지 밀도가 크고 작용 시간이 짧고 열 영향부가 작고 열 변형이 작고 열 응력이 작습니다.또한 레이저는 비기계적 접촉 가공으로 가공물에 기계적 응력이 없고 정밀 가공에 적합합니다.
7. 레이저 가공 시스템 자체는 컴퓨터 시스템 세트로 편리하게 배열 및 수정할 수 있으며 특히 복잡한 윤곽과 모양을 가진 일부 판금 부품의 경우 개인화 처리에 적합합니다.배치가 크고 배치가 크지 않으며 제품 수명주기가 길지 않습니다.기술, 경제적 비용 및 시간 측면에서 금형 제조는 비용 효율적이지 않으며 레이저 절단이 특히 유리합니다.