상세 정보 |
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상품명: | 휴대용 레이저 용접기 | 냉각 시스템: | 물 냉각기 |
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레이저 소스 브랜드: | 레이커스 | 파장: | 1070nm |
Max. 최대 Output Power 출력 파워: | 1000W | 초점 직경: | 0.2-1.8mm |
레이저 주파수: | 50Hz-5KHz | 무게(KG): | 300KG |
하이 라이트: | 1000W Raycus 레이저 용접기,휴대용 Raycus 레이저 용접기,1kw 레이저 용접기 |
제품 설명
1000 W 소형 휴대용 관 알루미늄 강철 구리 섬유 레이저 용접 기계
제품 정보:
섬유 연속 용접기는 고급, 새로운 유형의 용접 방법입니다.일반적으로 "용접 호스트"와 "용접 테이블"로 구성됩니다.레이저 빔은 광섬유에 결합되어 장거리로 전송된 후 평행광으로 처리됩니다.연속 용접을 수행하기 위해 공작물에 중점을 두어 용접 효과가 더 강하고 광 출력의 연속성으로 인해 용접 이음매가 더 미세하고 아름답습니다.다른 산업의 다양한 요구에 따라 장비는 생산 현장의 일치하는 모양과 작업대 및 자동화 작업에 따라 다양한 산업의 사용자 요구를 충족시킬 수 있습니다. 휴대용 형 파이버 레이저 용접기는 냉각기 내부에서 작동하기 쉽고, 레이저 헤드 만 금속에 닿는 안전한 레이저 용접 헤드.
제품 매개변수:
모델
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HN-1000
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레이저 소스
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레이커스/맥스/레시
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레이저 파워
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1000w
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출력 전력 조정 가능성(%)
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10-100%
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레이저 헤드
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휴대용
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레이저 파장
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1070nm
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섬유 직경
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100μm
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펄스의 주파수
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50~20kHz
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파이버 레이저 광학 길이
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5M
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스팟 크기
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Φ0.2-1.8mm
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용접 깊이
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0.8-1mm
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물 냉각기
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에스앤에이 1000w
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총 전력
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6KW
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주변 온도
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10℃~40℃
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전원 공급 장치
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AC 230V±10%, 50/60Hz, 단상
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북서
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282kg
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최대 용접 두께
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힘
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HN-1000W
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HN-1500W
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HN-2000W
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탄소강
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≤3mm
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≤4mm
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≤5mm
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(최대 두께)
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(5mm)
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(6mm)
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(8mm)
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스테인레스 스틸
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≤3mm
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≤4mm
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≤5mm
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(최대 두께)
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(5mm)
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(6mm)
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(8mm)
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알류미늄
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≤1.5mm
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≤2mm
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≤3mm
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(최대 두께)
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(2mm)
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(3mm)
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(4mm)
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제품 응용 프로그램:
제조 응용: 레이저 용접기는 국내외 자동차 제조에 널리 사용됩니다.일본에서는 철강 산업에서 압연 강철 코일의 연결을 위해 플래시 맞대기 용접을 대체하기 위해 CO2 레이저 용접기가 사용되었습니다.판 두께가 100미크론 미만인 호일과 같은 초박판 용접 연구에서는 융착 용접의 방법이 없지만 특수 출력 전력 파형의 YAG 레이저 용접이 성공하여 레이저 용접의 넓은 미래를 보여줍니다.
전자 산업: 레이저 용접기는 전자 산업에서 널리 사용되었습니다.레이저 용접은 작은 열 영향 영역, 빠른 가열 집중 및 낮은 열 응력으로 인해 집적 회로 및 반도체 장치 쉘의 패키징에서 고유한 이점을 보여줍니다.레이저 용접은 진공 장치의 개발에도 적용되었습니다.센서 또는 온도 조절기의 탄성 박판 골판지의 두께는 0.05-0.1mm로 기존 용접 방법으로는 해결하기 어렵습니다.TIG 용접은 침투하기 쉽고 플라즈마 안정성이 좋지 않으며 영향을 미치는 요소가 많습니다.그러나 레이저 용접은 효과가 좋고 널리 사용됩니다.
자동차 산업:이제 레이저 용접기 생산 라인은 자동차 제조 산업에 대규모로 등장했으며 자동차 제조 산업의 뛰어난 성과 중 하나가 되었습니다.많은 자동차 제조업체는 레이저 용접 및 절단 공정을 사용합니다.고강도 강철 레이저 용접 어셈블리는 우수한 특성으로 인해 자동차 차체 제조에 점점 더 많이 사용됩니다.자동차 산업의 대량 배치 및 고도의 자동화로 인해 레이저 용접 장비는 고전력 및 다중 채널 방향으로 발전할 것입니다.
제품 이점:
PP
◆빠르고 조작하기 쉽고 노동력 절약:기존 용접보다 2-10배 빠른 빠른 용접 속도, 한 대의 기계로 연간 최소 2명의 용접기를 교체할 수 있습니다.
◆긴 수명, 더 안전하고 환경 친화적인:레이저 용접은 마이크로 솔더링을 위한 낮은 소모품으로 이루어집니다.
◆레이저 포커싱 후의 고출력 밀도.
◆빠르고 깊고 작은 변형.
◆용접 이음새가 매끄럽고 아름답고 용접 공작물에 변형이 없으며 용접이 견고하며 후속 연삭 공정이 필요하지 않아 시간과 비용이 절약됩니다.