사용 중 레이저 절단기의 불만족스러운 가공 효과를 해결하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단기라고 하면 장비가 사용하기 쉽다고 느끼는 사람도 있고 사용하기 쉽지 않다고 느끼는 사람도 있습니다.레이저 절단은 기존의 기계 가공을 대체합니다.그것은 높은 정밀도, 빠른 절단, 절단 패턴 제한 및 자동 레이아웃에 국한되지 않습니다.소재절감, 부드러운 컷팅, 낮은 가공비 등. 그런데 왜 일부 기업에서는 생각보다 사용하기 쉽지 않다고 느끼는 것일까?다음과 같은 측면에서 확인할 수 있습니다.

1. 초점 위치를 확인합니다.초점 위치는 레이저 절단의 정밀도, 특히 초점 지점의 ​​스폿 직경에 영향을 미칩니다.초점 스폿의 직경은 좁은 슬릿을 만들기 위해 가능한 한 작아야 합니다.

2. 노즐과 작업물 사이의 적절한 거리를 설정하십시오.거리가 너무 멀면 불필요한 운동 에너지 낭비가 발생합니다.너무 가까우면 렌즈에 강한 복귀 압력이 가해져 흩어진 절단 재료를 분산시키는 능력이 약해집니다.품질에 악영향을 미치며 적절한 거리는 0.8mm입니다.또한 작업 중 노즐과 작업물의 높이가 일정하도록 해야 합니다.

3. 절단 속도를 확인하십시오. 절단 속도는 파이버 레이저 절단기의 출력에 비례합니다.동시에 레이저 빔의 집광 크기는 레이저 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다.

4. 보조 가스는 바람직하게는, 보조 가스는 바람직하게는 압축 공기 또는 불활성 가스이다.가공물의 두께가 증가하거나 절단 속도가 느린 경우에는 공기압을 적절히 감소시켜야 합니다.낮은 공기압으로 절단하면 절단면에 서리가 나는 것을 방지할 수 있습니다.

5. 레이저 파워를 감지합니다.레이저는 금속 레이저 절단기의 핵심 부품이며 장기간 사용하면 출력이 감소합니다.또한 가공된 재료의 성능, 크기 및 두께도 레이저 절단기의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

마지막 요점은 레이저 절단기의 효율성에 영향을 미치는 위의 요소 외에도 일일 기계 작동에서도 절단 연기 및 먼지 제거 문제에주의를 기울여야한다는 것입니다.레이저 절단기의 절단 과정에서 고온 삭마로 인해 연기와 먼지가 발생하여 정밀 부품을 오염시킬 수 있습니다.처리하지 않으면 레이저 절단기의 수명과 절단 성능에 영향을 미칩니다.

문제는 레이저 절단기에서 먼지를 효율적으로 제거하는 방법입니다.다음은 업계에서 인정받는 보다 효율적인 레이저 절단 먼지 제거 솔루션입니다.

레이저 절단기의 작동 모드와 연기와 먼지를 절단하는 특성을 결합하여 고효율 원심 팬, 고품질 나노 필터 소재, 자동 펄스 백 블로잉 및 먼지를 포함한 레이저 절단 체계적인 먼지 제거 솔루션을 갖추고 있습니다. 세척 시스템, 독특한 흐름 채널 디자인.

이 솔루션은 최대 99%의 그을음 여과 및 정화 효율, 높은 안전성, 수평 필터 카트리지 설계의 쉬운 교체, 컴팩트한 구조, 간단한 관리 및 유지 보수, 낮은 작동 소음을 제공합니다.현대 레이저 절단 작업장에서 선호하는 고효율 레이저 절단 먼지 제거 솔루션으로 설명할 수 있습니다.

추신: 이 프로그램은 레이저 절단 장비 먼지 제거, 레이저 파이프 절단 기계 장비 먼지 제거, 3차원 레이저 절단 장비 먼지 제거, 레이저 용접 장비 먼지 제거, 플라즈마/화염 절단 장비 먼지 제거에 적합합니다.

간단히 말해서 레이저 절단기의 효율성을 극대화하고 수명을 최대한 연장하려면 일상적인 작업을 확인하고 개선하는 작업을 잘 수행해야 합니다.또한 절단 연기와 먼지가 레이저 절단기의 절단 효율에 직접적인 영향을 미치지는 않지만 효율적인 레이저 절단기 먼지 제거 프로그램은 레이저 절단 작업장의 정상적이고 효율적인 생산을 보장하는 중요한 조건이며 무시된다.