래이저 커팅 머신의 품질을 줄이기 위한 검사 중인 표준

래이저 커팅 머신의 질은 주로 장비의 질을 시험하기 위한 가장 직접적 방법인 그것의 절단 품질에 의존합니다. 새로운 고객들을 위해, 장비를 구입할 때, 그들은 먼저 래이저 커팅 머신이 방수 처리하는 것을 보도록 요구될 것입니다. 장비의 커팅 스피드 뿐 아니라 가공은 샘플의 절단 품질에 의존합니다. 어떻게 절단 품질을 보고 양상이 그렇게 하기 위해 주목되어야 한 것? 당신에게 상세한 도입을 주도록 합시다. 다음과 같은 9가지 표준은 없어서는 안 됩니다.
1. 거칠기
레이저 커팅 구간은 수직선을 형성할 것이고 라인의 깊이가 절단 표면의 거칠기를 결정합니다. 라인이 더 얕습니다, 평활기 커팅부. 거칠기는 또한 모서리의 출현에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 마찰 특성에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우에, 최대한 많이 거칠기를 감소시키는 것은 필요합니다, 그래서 그 더 얕곡물, 더 높은 절단 품질.
2. 수직 상태
모서리를 절두하는 수직은 박판 금속의 두께가 10 밀리미터를 초과할 때 매우 중요합니다. 초점으로부터 떨어진 때, 레이저 빔은 다르게 되고 절단이 상부를 향하여 더 넓게 되거나, 초점의 위치에 따라 입각합니다. 사랑은 은반 위에는 극소수의 퍼센트까지 수직선에서 벗어납니다. 더 수직인 모서리는 있습니다, 더 높게 절단 품질이 있습니다.
3. 커팅 폭
일반적으로 말해서, 노치 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 커팅 폭이 윤곽의 최소 내경을 결정하기 때문에, 단지 특히 정확한 윤곽이 부품 안에서 형성될 때, 커팅 폭은 중요 충격을 가집니다. 플레이트 두께가 증가할 때, 커팅 폭은 또한 증가합니다. 그러므로, 똑같은고 정밀도를 보증하기 위해, 노치 폭이 아무리 커도, 제조 공정에 있는 제품은 래이저 커팅 머신의 처리 영역에 끊임없이 계속되어야 합니다.
4. 곡물
고속으로 후판을 줄일 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래에 눈금에 나타나지 않을 것이지만, 레이저 빔의 뒤에 밖에 분사할 것입니다. 결과적으로 곡선은 사랑은 은반 위에 형성되고 라인이 밀접하게 움직임 레이저 빔을 따릅니다. 이 문제를 해결하기 위해, 절단 과정의 끝에 있는 공급율을 내리는 것 매우 선의 형성을 제거할 수 있습니다.
5. 거친 부분
거친 부분 형성은 레이저 커팅의 품질을 결정하는 매우 중요 요소입니다. 협잡물 제거가 추가적 작업량을 요구하기 때문에, 거친 부분의 심각성과 양은 직접적으로 절단의 질을 판단할 수 있습니다.
6. 재료 증착
래이저 커팅 머신은 녹는 것 전에 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 오일과 천공을 포함하여 특수 용액의 레이어를 접촉합니다. 절단 과정 동안, 기화와 다양한 소재에 대한 요금은 사용되지 않습니다, 고객이 파기를 불어 흩뜨리기 위해 바람을 이용하지만, 그러나 위로 향하거나 하향 방출이 또한 표면적으로 증착을 형성할 것입니다.
7. 불황과 부식
불황과 부식은 사랑은 은반 위에의 표면에 대해 역효과를 가지고, 출현에 영향을 미칩니다. 그들은 정상적으로 회피되어야 한 에러를 줄임에 있어 나타납니다.
8. 열 피해 지역
레이저는 절단 에어리어를 따라 가열됩니다. 동시에, 금속 변화의 구조. 예를 들면, 약간의 금속은 딱딱해집니다. 열 피해 지역은 내부 구조물이 변하는 지역의 깊이까지 언급합니다.
9. 변형
만약 절단이 부분이 날카롭게 뜨거워지게 하면, 그것이 변형될 것입니다. 윤곽과 연결부분이 보통 밀리미터의 불과 몇 열번째 넓이기 때문에 이것은 정밀 기계 가공에 특히 중요합니다. 지배적 레이저는 강화하고 짧은 레이져 펄스를 사용하는 것 성분 지역난방을 감소시키고 변형을 회피할 수 있습니다