CNC 플라즈마 절단기를 올바르게 사용하여 빠르게 시작할 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기의 절단 공정 매개변수 선택은 절단 품질, 절단 속도 및 효율성에 매우 중요합니다.고품질의 빠른 절단을 위해 CNC 플라즈마 절단기를 사용하려면 절단 공정 매개변수에 대한 깊은 이해와 숙달이 필요합니다.

                         
1. 절단 전류
절단의 두께와 속도, 즉 절단 능력을 직접적으로 결정하는 가장 중요한 절단 공정 매개변수입니다.절단 전류가 클수록 절단 능력, 절단 속도, 절단 개구부의 너비가 높을수록 절단 노즐의 손상 속도가 빨라지고 비용이 증가합니다.따라서 절단 전 재료의 두께에 따라 절단 전류를 정확하게 선택해야 합니다.
2. 절단 속도
최고의 절단 속도 범위는 장비 설명에 따라 선택하거나 실험에 의해 결정할 수 있습니다.재료의 두께, 다양한 재료, 높거나 낮은 융점, 열전도율 및 용융 후 표면 장력으로 인해 절단 속도도 그에 따라 변경됩니다.속도는 절단 품질에 직접적인 영향을 미치며 더 빠르고 더 낮은 속도는 좋지 않습니다.
3. 아크 전압
일반적으로 전원 공급 장치의 정상 출력 전압은 절단 전압으로 간주됩니다.플라즈마 절단기는 일반적으로 무부하 전압과 작동 전압이 더 높습니다.전류가 일정할 때 전압의 증가는 아크 엔탈피의 증가와 절단 능력의 증가를 의미합니다.엔탈피 값을 증가시키면서 제트의 직경을 줄이고 가스의 유량을 증가시키면 더 빠른 절단 속도와 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있는 경우가 많습니다.
4. 노즐 높이
전체 호 길이의 일부를 구성하는 노즐 끝면과 절단면 사이의 거리를 나타냅니다.CNC 플라즈마 절단기의 아크 절단은 일반적으로 정전류 또는 급강하 특성을 가진 전원 공급 장치를 사용하기 때문에 노즐 높이가 증가한 후 전류 변화는 작지만 아크 길이가 증가하고 아크 전압이 증가하여 증가합니다. 아크 전력;그러나 동시에 환경에 노출된 호 길이를 증가시키고 호 기둥에 의해 손실되는 에너지를 증가시킵니다.
두 가지 요소가 결합된 효과의 경우 전자의 역할이 종종 후자에 의해 완전히 상쇄되어 효과적인 절단 에너지가 감소하고 절단 능력이 감소합니다.일반적인 성능은 절단 제트의 분사력이 약해지고 절개부 하부의 잔류 슬래그가 증가하며 상부 가장자리가 과용융되어 둥글다는 것입니다.
5. 절삭력 밀도
고도로 압축 가능한 플라즈마 아크 절단 아크를 얻기 위해 절단 노즐은 더 작은 노즐 구경, 더 긴 채널 길이 및 향상된 냉각 효과를 채택하여 노즐의 유효 섹션을 통과하는 전류, 즉 전력 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 아크 증가.그러나 동시에 압축은 또한 아크의 전력 손실을 증가시킵니다.따라서 실제로 절단에 사용되는 유효 에너지는 전원 공급 장치에서 출력되는 전력보다 작습니다.손실률은 일반적으로 25%-50%입니다.물 압축 플라즈마 아크 절단과 같은 일부 방법은 에너지 손실률이 더 높을 것입니다.이 문제는 CNC 플라즈마 절단기가 절단 공정 매개변수 또는 절단 비용의 경제적 계산을 위해 설계될 때 고려되어야 합니다.
아크의 압축 정도를 높이면 고온 플라즈마 제트가 확장되어 보다 균일한 고온 영역을 형성할 수 있습니다.동시에 제트 속도를 높이면 상부 절단과 하부 절단 사이의 폭 차이를 줄일 수 있습니다.그러나 기존 노즐의 과도한 압축은 종종 이중 아크를 유발합니다.이중 아크는 전극과 노즐을 마모시킬 뿐만 아니라 절단 공정을 불가능하게 할 뿐만 아니라 절단 품질을 저하시킵니다.또한 과도한 절단 속도와 과도한 노즐 높이로 인해 절단의 상하 폭의 차이가 증가합니다.